电气柜成型生产设备

我司电气柜型材生产设备生产的冷弯型材产品，广泛应用于电工机械行业、冶金机械行业电气柜、控制柜立柱；造纸机械、机床行业用电气柜型材；纺织化纤机械行业、矿山与建筑机械行业用交直流控制 柜与电气柜型材。电信、通信行业中心机房用高中压传输电气控制柜用型材。

电气柜型材生产设备中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：  

(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。  

(2)一般轧辊是采用C12MoV材料，因为这种材料具有很好的耐磨性，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。  

(3)上下轧辊或横轮，应进行有效管束保护，否则在使用过程中，容易出现问题。比如滑轨会出现轨迹模糊、变形等现象，而且还会受力不均，进而缩短其使用寿命。  

(4)电气柜型材生产设备在滚压过程中，要考虑到滚压稳定性方面。如果材料在滚道中左右偏摆的话，那么我们就要采取相应的措施了。比如可以在装配时，让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前，可以设置引导斜口，从而避免出现该问题。  

(5)生产过程中，如果出现弯曲扭曲现象的话，那么主要原因是受力不平衡，所以我们在设计时受力要均衡，以便能够加工准确。

生产工艺流程

自动放料机—校平—送料—连续冲孔—成型—定尺切断—自动折弯—收料

设备技术参数：

设备重量：10T

占地面积：20*3米

图纸设计：自主设计（可来图来料定制）

可加工材料规格：厚度1-2.5mm，宽度≤600mm

可加工材料材质：冷轧、镀锌带钢

切断尺寸公差：≤±0.2mm

生产速度：0-15米/分钟

轧辊材质： 40Cr/Cr12，淬火处理，HRC58°-62°

轧辊组数：18-22（视型材而定）

传动方式：齿轮传动 / 链条传动 / 齿轮箱传动 (可定制)

切断模具：Cr12Mov，淬火处理

主电机功率： 25kW

一、　 8MF型材　　　

机组工艺流程机组组成：放料——平整——冷弯成型——校直——切割——收料——电器控制等

一、技术参数

1、放料部分：内涨式放料架（无动力），涨缩范围Ф350mm—Ф550mm,承载重3T。

2、平整部分：采用七辊平整并双向导向轮导入冷弯成型主机，轴直径Ф90mm，长L=220mm。3、主机传动部：主电机30KW4级电机（电磁调速），配JZQ500型减速器，速比48.57带动成型主机伞齿齿轮箱。

4、成型主机部：齿轮箱通过十字节连接带动主机辊轴工作，主机成型轧辊道次（牌坊）18道（底座采用整体焊接结构，床向面板厚22mm，两侧板厚8mm—10mm），辊轴直径Ф70mm，村质为40Cr，整体调质处理，牌坊龙门式结构，牌坊高550mm，宽290mm，滑块尺寸140*140*55，材质为HT20—40，经回火处理，牌坊两机架间档距550mm—600mm。主机采用（7—8模数）伞齿齿轮箱传动，为下传动。齿轮箱与水平支架之间用十字节连接。轧制速度3—12m/min，型材进料宽度为260mm。

5、校正结构；采用三维土耳其校正头，左右上下可任意调节，以保证产品的直线度。

6、切割部：液压制动型材、自动小车跟踪成型切断，小车采用导轨运行气动气缸复位。

7、收料平台：气动精定尺，多轴滚动轴运行，收料台架长6m。

8、轧制产品：KS（8MF）型材，轧制型材产品的的厚度3.0mm，轧辊材质为GCr15，整体淬火，淬火硬度HRC58—62。

9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液压站（一台）左.右液压成型切断机各一台。

电器控制部工业电脑(BLC)：电源接入电器控制柜，控制主机组各动力部，减速机、伞齿齿轮箱、成型轧制模辊