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辊压成形工艺
滚筒压力形成（也称为滚动成型）过程是通过多成型滚筒的顺序配置，线圈、条带等金属板带不断水平弯曲，使轮廓的特定部分。
滚压成型工艺具有以下优点:
（1）生产效率高，适合大批量生产。与冲压工艺相比，效率提高10倍以上，制造成本大大降低；
（2）加工企业产品的长度进行基本可以不受时间限制，可实现自己不同类型车型同一工作零件的模块化教学设计，降低生产制造技术成本，如某品牌3款不同部分车型车门槛板设计为同一控制截面，
（3）能有效解决超高强度钢的回弹现象，达到最小成形半径；
（4） 无需特殊成型模具：
（5）产品表面质量好，尺寸精度高；
（6）其它工艺可以集成在辊成型生产线上，如冲孔、焊接和压花。如滚筒成型门槛板，材料编号: docol 1400m，抗拉强度: 1400mpa，在滚筒冲孔过程中;材料牌号：DOCOL1000DP，抗拉强度：1000MPa，3款车型共用一个同一生产线，实现了生产线共用；
（7）材料利用率高，一般达到90％以上；
（8）生产过程噪声低，无环境造成污染。
辊弯成形工艺加工的型材断面结构和几何尺寸合理，体现了现代社会对材料轻量化、合理化和功能化的要求。辊弯成形采用先进高效的生产工艺，使成形截面获得的力学性能，特别适用于超高强度钢零件的加工成形，有效地解决了超高强度钢的回弹问题，促进了超高强度钢在汽车工业中的应用。采用该工艺加工的典型零件有汽车前后碰撞十字梁、汽车门槛板和座椅滑轨。
辊成型工艺的缺陷在于它要求加工件的横截面为同位素，对部分设计提出了更高的要求。
2.冷冲压成形
冷冲压是利用压机通过模板冷冲压成的产品，主要步骤是拉伸成型、尖端和成型。
