解析冷弯成型设备调试过程中常出现的情况及解决方法

如果冷弯设备设计不合理，在调试过程中会出现边缘波、袋波、垂直弯曲、角皱、裂缝变形等变形缺陷。问题出现后再重新设计加工辊，会造成人力物力等资源的浪费。如果我们能够了解这些缺陷的产生，在设计过程中尽量避免这些缺陷，或者在原卷出现缺陷的基础上可以合理改进，从而减少这些缺陷的减少，仍然可以达到轧辊设计的预期目标。以下是一些冷弯设备调试过程的常见情况和解决方案：

　　1、造成企业纵向进行弯曲，一个非常重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个设计断面沿纵向拉长，但张紧力不能通过拉长我们整个系统刚性断面，导致轧件前端技术出现积极向上或向下弯曲的现象。

为了减少或消除纵向弯曲，在设计中应注意变形的合理分布，后几种变形不易过大。通过预弯、增加孔型次数、使用矫直机、改变机架间距、使用托辊、调整辊缝等措施，可以减少或消除纵向弯曲。

2.袋形波主要由弯曲过程中的横向拉应力和横向应变引起，而金属板厚度方向的应变相对较小。根据材料变形的泊松关系，收缩变形将发生在变形集中的纵向。

　　这种社会现象研究主要问题出现在四条变形弯角处，于是通过纵向进行收缩的部分对我国中部的板施加压缩力，部分农村地区在力的作用下发生失稳情况出现了袋状鼓包，这就是因为我们现在常说的袋形波。袋形波主要是由于弹性以及变形。出现袋形波可通过企业采用多的成型道次加以消掉。断面边缘计算宽度的大小对袋形波有一些重要影响。薄板比厚板容易导致出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。

3.出现边缘波(以下简称边缘波)，主要是两种作用的组合:机理与前面的口袋波相同，因为弯曲截面的材料受到横向拉应力，产生横向拉应变，在厚度方向应变较小的情况下，按照泊松关系发生纵向收缩，而边缘波是由于压应力产生的；另一种是边缘处的材料在外力作用下被拉伸剪切拉长，再被压缩剪切产生塑性变形，产生边缘波。

这两种效果相互重叠，形成一个侧波。要减少或消除边缘波，在设计开始时应注意断面边缘宽度不应太大，可参考断面边缘宽度和板材厚度比接近或小于40比例的设计。弯曲的角度可以通过参考经验公式来分配。如果边缘波在滚动过程中发生，可以通过适当添加一些车道来减少边缘波。