冷弯成型设备,冷弯型材成型机,冷弯成型机设备

冷弯成型机的调试需要有一定的工作经验，在工作中慢慢的总结，多动脑筋才能把设备调试好，特别是遇到复杂截面产品的设备调试时介绍一些在日常工作中经常遇到的冷弯成型机调试的一些方法，下面方法适用于轧辊设计合理，，更需要有长期的经验总结。要想调试好冷弯成型机方法很重要，遇事沉着冷静对，不急燥，多动脑，才有可能培养成为一名冷弯成型机调试师傅。为了让大家更方便地掌握冷弯成型机的调试方法，我们特别编写了以下手册供大家参考，因为时间用久，或者不熟悉的原因调试乱了重新调试正常回来。而一些因为出厂时轧辊设计就不合理的问题，则需要修改轧辊，轧辊设计不合理，是很难调试好的，所以，如果是轧辊问题应联系生产厂家对轧辊进行修改。

在冷弯成型机日常使用中，通常遇到的问题有：扭曲，边部波浪，纵向弯曲等。这样的问题，一般是轧辊的各个着力点受力不均衡，轧辊左右跑偏了不在一条直线上，所以，我们在调试冷弯机的时候，要想调试好冷弯成型机方法很重要，遇事沉着冷静应对，不急燥，要抓住一个中心点去考虑问题，即轧辊一定要在一条直线上，每组轧辊的上下间隙应一致。那么，用什么样的方法能让轧辊中点在一条直线上，上下轧辊间的间隙如何能保证一样？以下方法将会为你解答。

一、让所有轧辊在一条直线上的方法。先确定一组与最后一组的中心点，这两组轧辊的中心点左右调动到中心。然后根据这两点，拉一条直线。中心点标记，可用粉笔涂后，再用中心卡尺标出中心点，所以，当冷弯成型机出现问题时，应围绕这个中心思想去调试机器上所有下轧全部用同样的方法标出中心点，掌握好以上的核心方法后，就要灵活不同的问题使用不同的方法了。这样，可以知道从哪一组开始出现了问题，然后把轧辊中心点全部左右调整到直线上。下轧辊调直后，安装回上轧辊。

二、调试上下轧辊的间隙的方法。我们应准备好一小段用于生产的原材料，厚度与平时用的材料一致，再配合一面小镜子与一支手电筒。把材料放入上下轧辊之间，然后左右两边螺丝同时均匀拧紧，这样，可以知道从哪一组开始出现了问题，要注意不能先拧紧一边再拧另一边要想调试好冷弯成型机方法很重要，遇事沉着冷静应对，不急燥，这样会导致两边的间隙可能不一致。拧紧后，用镜子在一边照，看里面的间隙是否刚吻合，同时在另一边用电筒照，掌握好以上的核心方法后，就要灵活不同的问题使用不同的方法了。如果间隙不均匀，透光会不均匀。确认间隙均匀后，再稍拧松一些，能够拿出刚才放入的材料为宜，这时，中心点标记，可用粉笔涂后，再用中心卡尺标出中心点，锁紧左右两边螺丝。依次把所有的全部按一样的方法试调好间隙。我们可以一个个道次过料检查，这样，可以知道从哪一组开始出现了问题，从料头刚进入轧辊的时候，要想调试好冷弯成型机方法很重要，遇事沉着冷静应对，不急燥，我们可以大致看出来哪一组不在一条直线上。

掌握好以上的核心方法后，就要灵活不同的问题使用不同的方法了。当有时候出现一些问题时，我们不可能每次都按以上的方法重新拉一次直线，那样会很费时费力，当出现一次轻微问题时，或者直接用方法二一组组地检查间隙。这样，可以知道从哪一组开始出现了问题，当出现扭曲或者边部波浪时，可能是某一组或者若干组左右压力不一致或者不在一条直线上，当出现纵向弯曲，有可能是某几组压力过紧。大家可根据不同情况使用不同的调试方法来解决，慢慢总结，一段时间后，你将会得心应手。